TANRAY工業的技術能力

鍛造系統程序

特殊鋼材鍛造並且擁有完善的加熱爐和温度管理技術

特殊鋼材鍛造並且擁有完善的加熱爐和温度管理技術

以完善的鍛造温度管理實現了特殊鋼材的環型鍛造
不鏽鋼 銅 鋁等

銅的數控旋削加工製品直徑為500mm

根據製品的形狀種類來減少材料消耗

根據製品的形狀種類來減少材料消耗

針對製品形狀的變化來減少材料消耗和加工時間

異形狀製品的直徑範圍100mm-1000mm

旋削加工時間大幅度縮短、減少取材(徑 通常3mm-最大6mm)

旋削加工時間大幅度縮短減少取材(徑 通常3mm-最大6mm)

外徑100-300的製品 外徑 內徑 幅的材料消耗各3mm最大徑1000mm的製品各6mm材料消耗的技術能力
精密尺寸加工機能具備

環形製品單側橫截面12mm超薄製品的製造技術

環形製品單側橫截面12mm超薄製品的製造技術

可以和管狀材媲美的12mm超薄製品製造技術和量產能力

厚度12mm的製品

使用TANRAY工業自行設計的碾壓機壓制環形素材

使用TANRAY工業自行設計的碾壓機壓制環形素材

使用根據製品特性研發改善的制冶工具大大提高生產效率
一座版型台配碾壓機兩台

材料管理系統程序

使用經切斷後的圓柱形素材來減少成本 材料徑為95以下

使用經切斷後的圓柱形素材來減少成本  材料徑為95以下

使用自行研發的加熱切斷設備來降低成本穩定素材

自行設計的球狀化鈍燒爐讓製品更穩定

自行設計的球狀化鈍燒爐讓製品更穩定

除去鍛造后留在素材內的內部張力讓粗大結晶體細微化使切削性和淬火性更加穩定

球狀化鈍燒後的組織照片 顯微鏡下500倍

強大的環形製品切割能力使薄製品量產化

自行開發的平均切割機最薄可切割素材幅寬為13mm針對從一個素材中加工複數製品

環型鍛造 旋削加工 淬火回火 研磨削切 組裝成型 一貫性加工體制針對所需成本及短納期

計劃性一貫加工 鍛造 熱處理 旋削 淬火回火 研削 組裝成型縮短加工時間針對短期交貨為客戶贏得寶貴時間

旋削加工品 組裝成型品

接受客戶訂單到發貨納期 全程系統化管理

接受客戶訂單到發貨納期 全程系統化管理

完善的製品管理程序針對各個加工過程與所需成本嚴謹的運營管理降低客戶所需成本及縮短納期

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